中央空調(diào)系統(tǒng)清洗維修保養(yǎng)標準

〈一〉中央空調(diào)清洗維護的必要性

中央空調(diào)系統(tǒng)在經(jīng)過長時間運行后空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)、制冷主機及風機散熱盤片不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕和粉塵等問題，主要有以下幾點：
一、腐蝕：空調(diào)系統(tǒng)的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有極強的腐蝕性，如將普通鋼片或鐵釘放入水中，幾天后就會出現(xiàn)鐵銹，放置時間越長則銹蝕越嚴重。設備內(nèi)壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至于穿孔，脫落的銹渣會堵塞盤管，使制冷效果下降；同時腐蝕的存在使設備的使用壽命大為縮短。　
二、結垢：管道內(nèi)溶于水中的無機鹽結晶析出，在冷凝器等換熱面管壁上形成水垢，導致熱交換效率降低，制冷效果下降，嚴重時下降30%。同時硬垢增加，則用電量增加或燃料消耗量上升，嚴重時增加35%?！?br /> 三、生物粘泥：由于水中的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，嚴重時造成管路堵塞；而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運行，嚴重時造成超壓停機。所有這些嚴重地影響了空調(diào)系統(tǒng)的正常運行。　
　　所以中央空調(diào)系統(tǒng)出現(xiàn)水垢、銹蝕、淤泥、細菌和藻類問題將直接導致制冷能力減弱，使用壽命縮短、運行可靠性降低、能耗提高導致運行費用增加。為使中央空調(diào)系統(tǒng)在優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對空調(diào)系統(tǒng)的冷卻水和冷凍水系統(tǒng)進行專門的化學藥物處理：清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，意義在于：　
一、節(jié)約能源、降低運行成本：在中央空調(diào)的蒸發(fā)器和冷凝器傳熱過程中，污垢直接影響著傳熱效率和設備的正常運行，中央空調(diào)機組運行結果表明，未進行清洗的空調(diào)機組運行一段時間后用電或燃料消耗將增加10-30%，延長使用壽命，減少設備折舊使用費。

二、減少事故停機，改善制冷效果：清洗可去除污泥，使管路暢通，水質(zhì)清澈。同時除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸發(fā)器的熱效率，從而避免了高壓運行超壓停機現(xiàn)象，提高了冷凍水流量，改善了制冷效果，使系統(tǒng)安全高效運行。　
三、中央空調(diào)清洗維護可節(jié)約大量維修費：未經(jīng)處理的中央空調(diào)，則會出現(xiàn)管道堵塞、結垢、腐蝕，超壓停機直至發(fā)生事故，如主機因腐蝕泄漏、溶液污染，則需更換銅管，更換溶液，維修主機，一般需維修費較高（約在20-50萬元）。而經(jīng)過處理后，既可減少維修費用，又可延長設備使用壽命，減少經(jīng)濟損失。

自調(diào)度培訓辦公大樓建設竣工使用至今，未對空調(diào)系統(tǒng)進行全面整體清洗，已出現(xiàn)末端風機盤管經(jīng)常發(fā)生管道堵塞和盤管內(nèi)壁結垢，造成熱能轉換效率偏低；部分管道閥門和控制開關損壞，維修頻率明顯增大，影響正常辦公使用。另特靈空調(diào)冷水機廠家提供的質(zhì)保期于6月份結束，為保證設備安全有效運行，結合上一項中央空調(diào)水系統(tǒng)清洗，為達到設備安全高效運行，將空調(diào)系統(tǒng)存在的問題徹底有效解決，建議對兩臺冷水機組延續(xù)維保，由于機組于去年安裝機組時對部分管網(wǎng)進行更換，施工時產(chǎn)生的雜物未徹底清理干凈，對機組運行存在安全隱患，建議對冷水機蒸發(fā)器、冷凝器端蓋進行拆解檢查，清理遺留施工垃圾及雜物；對中央空調(diào)水系統(tǒng)進行全面清洗預膜處理；對樓內(nèi)空調(diào)盤管進行全面維修清洗保養(yǎng)。

〈二〉中央空調(diào)水系統(tǒng)清洗預膜標準

一、中央空調(diào)水系統(tǒng)清洗預膜范圍：

調(diào)度培訓辦公大樓中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)。

二、清洗預膜藥劑的選擇：

所采用的清洗藥劑應安全高效，能快速溶解各種水垢、銹垢、污泥等，除垢率達90%以上，且對設備無腐蝕、無損傷、無垢渣、不脫落沉淀，不堵塞管道。對人體無害、無毒，廢液符合環(huán)保排放。預膜劑能在清洗干凈的系統(tǒng)管道各處預制一層保護薄膜，起防止氧腐蝕和減緩結垢的作用。

三、質(zhì)量要求與檢測標準：

除垢率符合并不低于HG/T2387-92《工業(yè)設備化學清洗標準》。

1、除垢率及洗凈率指標不低于以下標準：

設備材料	除垢率N％	洗凈率B％
碳酸鹽水垢	90	85
非碳酸鹽水垢	70	65
銹　垢	95	95
油　垢	95	95
其它垢型	雙方商定	雙方商定

2、腐蝕率和腐蝕量不大地以下值：

設備材料	腐蝕率g/(㎡.h)國家標準	腐蝕量g/㎡ 國家標準
鐵及鐵合金	≤6	≤20
銅及銅合金	≤2	≤10

3、化學檢測方法：

在循環(huán)清洗的同時，不斷檢驗水中藥效（取水樣用水垢試驗）確保循環(huán)水中有較強的藥力，充分與系統(tǒng)內(nèi)污垢反應。當系統(tǒng)內(nèi)無反應（無氣體逸出）而水中還有藥效時，說明系統(tǒng)已清洗干凈；否則，即使還有百分之一的水垢未清洗干凈，只要水中還有藥效，系統(tǒng)內(nèi)就會有反應。
4、人工檢測方法：
在清洗預膜結束后，打開系統(tǒng)末端任意部位（如過濾器、短管，閥門等），檢查過濾網(wǎng)和與其相連接的管道的銹渣、油污和異物雜質(zhì)是否清洗干凈。由于采用循環(huán)清洗工藝，系統(tǒng)各段都是均勻的，只要某一處清洗干凈，其它各處則都清洗干凈了。

四、清洗、預膜施工方法

1、冷卻水系統(tǒng)清洗、預膜方法：

①系統(tǒng)補滿水，從冷卻塔加入高效清洗劑，開冷卻水系統(tǒng)循環(huán)泵循環(huán)4小時。同時不斷檢驗水中藥效，及時調(diào)節(jié)和添加藥劑，直至系統(tǒng)污垢、鐵銹等清洗干凈為止。

②預膜處理：排去污水補清水，并加入沉積型預膜劑，開系統(tǒng)循環(huán)泵循環(huán)8小時，使其在清洗干凈的系統(tǒng)管道內(nèi)壁預制一層保護膜，起防止氧腐蝕的作用。

③清理過濾網(wǎng)：拆開過濾器，清理冷卻水系統(tǒng)過濾網(wǎng)，將系統(tǒng)內(nèi)異物、鐵銹及垃圾，必要時反復循環(huán)清理，直至系統(tǒng)內(nèi)垃圾全部清理干凈為止。

④恢復系統(tǒng)各處。

2、冷凍水系統(tǒng)清洗、預膜方法：

①除污清洗：將冷凍水系統(tǒng)補滿水，同時從高處膨脹水箱內(nèi)加入除銹劑、除污劑，并開系統(tǒng)循環(huán)泵循環(huán)4小時。同時不斷檢驗水中藥效，及時調(diào)節(jié)和添加藥劑，直至系統(tǒng)污垢、鐵銹等清洗干凈為止。

②預膜處理：排去污水補清水，同時加入氧化型預膜劑，開系統(tǒng)循環(huán)泵循環(huán)8小時，使其在清洗干凈的系統(tǒng)管道內(nèi)壁預制一層保護膜，起防止氧腐蝕作用。

③逐層檢修系統(tǒng)末端風機盤管清理過濾網(wǎng)：清理堵塞雜物和預膜液，檢修清理冷凍水系統(tǒng)過濾網(wǎng)，將系統(tǒng)內(nèi)異物、垃圾清理干凈，若渣滓較多，應反復循環(huán)清理，直至系統(tǒng)異物、鐵銹、渣滓等全部清理干凈為止。

五、施工要求及注意事項

1、清洗施工開始后，現(xiàn)場配備巡視人員，定期對空調(diào)各系統(tǒng)進行巡視檢查，防止暴管等大量失水現(xiàn)象發(fā)生。應有應急搶修小組。

2、現(xiàn)場配備應急搶修小組及維修材料和工具，暴管等漏水情況發(fā)生時能迅速采取有效措施，減少損失。

3、清洗施工過程請注意避讓上下班高峰時段及重要會議，不對正常辦公造成影響。

4、清洗施工不能對現(xiàn)場造成破壞和污染，應影響施工必須要對現(xiàn)場設施設備進行拆解和破壞的必須經(jīng)甲方同意后實施，施工結束后恢復原狀（不可恢復的由雙方協(xié)商解決）。

5、施工結束后清理現(xiàn)場垃圾及雜物，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。

〈三〉風機盤管維修保養(yǎng)標準

一、風機盤管維修保養(yǎng)范圍：

調(diào)度培訓辦公大樓風機盤管約400臺，以實際發(fā)生計算。

二、風機盤管維修保養(yǎng)內(nèi)容：

1、檢查Y型過濾，清洗Y型過濾網(wǎng)沉集的雜物；

2、檢查進出水閥，更換關閉不嚴和損壞的閥門；

3、檢查清洗表冷器，清理表面積塵，排除淤堵現(xiàn)象；

4、清洗風機葉輪積塵；

5、檢查調(diào)溫三速開關，調(diào)整調(diào)溫三速開關與電機和電動兩閥的連線正確連接并控制有效，更換損壞的開關；

6、檢查電動兩通閥是否正常開關，更換損壞的電動兩通閥；

7、檢查電機，加油潤滑，更換損壞的電機；

8、檢查風機轉動是否有異響和振動，更換變型的葉輪；

9、檢查供回水軟連接，針對滲漏點進行維修更換；

10、檢查集水盤，調(diào)整集水盤角度，清理雜物及污泥，收緊集水盤與冷凝水管的連接軟管卡箍；

11、檢查保溫完整性，對殘缺部分進行修補；

12、檢查進出風口，對松動部分緊固處理，并風口進行除塵清洗、消毒；

13、檢查管道，對銹蝕部分進行更換和防腐處理；

14、檢查風機盤管吊架是否牢固，對松動的吊架進行緊固。

三、維修更換材料（配件）質(zhì)量要求：

所提供的材料（配件）必須是已通過省(部)級以上鑒定，允許進入空調(diào)工程使用的產(chǎn)品，并滿足我國的設備設計、制造、試驗和安裝等國家標準和行業(yè)標準。

四、維修保養(yǎng)及更換材料（配件）報價：

風機盤管的維修保養(yǎng)費按 元/臺計算，保修周期為1年，在保修期內(nèi)乙方應保證所維修保養(yǎng)的風機盤管正常使用。維修保養(yǎng)不含更換的材料（配件），維修保養(yǎng)方應備齊維修更換所使用的材料（配件），保證在維修保養(yǎng)期內(nèi)的材料正常供應，耗用材料（配件）數(shù)量以實際更換發(fā)生量計算，具體材料報價明細如下：

序號	品名	規(guī)格型號	單價	備注
1	表冷器			見樣品
2	電機			見樣品
3	電動兩通閥	DN20		見樣品
4	調(diào)溫三速開關			見樣品
5	風機葉輪			見樣品
6	Y型過濾器	DN20		見樣品
7	金屬軟接	DN20*300
8	銅球閥	DN20
9	集水盤			見樣品
10	進風格柵			見樣品
11	方型散流器			見樣品

五、維修保養(yǎng)施工要求：

1、維修保養(yǎng)施工過程應根據(jù)甲方要求的時間段內(nèi)進行，服從甲方的管理要求；

2、施工過程中應做好安全防護，成品保護工作，應防護不到位和個人疏漏，造成的甲方損失照價賠償；

3、維修更換材料（配件）不得隨意變更原設計安裝的技術規(guī)范和標準，確需變更的，須經(jīng)甲方同意后才能實施。

4、做好維修保養(yǎng)記錄，收集整理，結束時提交甲方指派的現(xiàn)場監(jiān)督人員；

5、維修更換材料（配件）須經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)督人員簽字確認后才能實施，以此單據(jù)結算；

6、維修保養(yǎng)施工過程對甲方設施進行拆除的，在結束后需恢復原狀，造成污染的需及時清理維修。

六、維保服務承諾

1、維修更換提供的材料（配件）需質(zhì)保一年，在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方負責免費更換，由此產(chǎn)生的所有費用由乙方承擔；

2、質(zhì)保期內(nèi)所有風機盤管在正常操作時，不能產(chǎn)生太大的震動和噪音。如發(fā)覺所產(chǎn)生的震動和噪音超越國家規(guī)定標準，維保單位須提供足夠的防震和消音措施；

3、保修期內(nèi)維保方應保證能向甲方提供所需的配件及材料，所需的配件材料以前期確定的價格供應，不得隨意調(diào)價；

4、維保方須向用戶提供24小時維修服務電話1部，和投訴電話1部；

5、在質(zhì)保期或保修期內(nèi)，維保方在接到甲方招修通知后須在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，一般故障當天處理解決，較大故障三日內(nèi)處理解決，特殊情況經(jīng)雙方協(xié)商處理，因維保方原因或延誤處理而造成的損失由維保方承擔，從質(zhì)保金中扣除。

〈四〉水冷螺桿式冷水機組維修保養(yǎng)標準

一、水冷螺桿式冷水機組維修保養(yǎng)范圍;

調(diào)度培訓辦公大樓中央空調(diào)水冷螺桿式冷水機組 2 臺。

二、水冷螺桿式冷水機組維修保養(yǎng)內(nèi)容及標準：

序號	檢查/維護工作內(nèi)容	檢查/維護周期	標準/要求
1.月度（運行季）定期保養(yǎng)
1	檢查并收緊壓縮機電機電源端子	運行季（45天）/次	緊固螺絲，防止電路接觸不良
2	檢測電機三相線圈溫度傳感器歐姆值		傳感器阻值在 60～75 歐
3	檢測電機三相線圈絕緣阻抗		相間、相對地絕緣值范圍在 50 兆歐以上
4	對電機接線端子箱進行清潔/除塵		清除垃圾和灰塵
5	檢查并收緊機組啟動器箱內(nèi)所有電源接線端子		緊固螺絲，防止電路接觸不良
6	檢測壓縮機電機起動器內(nèi)所有其它電氣端子		緊固螺絲，防止電路接觸不良
7	檢測壓縮機電機起動器內(nèi)所有其它電氣裝置		檢查電氣裝置運作狀況，參考機組維修文件
8	檢查啟動器箱內(nèi)所有電磁接觸器觸點狀態(tài)		檢查主接觸器觸點狀況是否良好、可接受或者需更換
9	清潔啟動器箱內(nèi)所有電磁接觸器觸點,線圈,銜鐵等部件		清潔接觸器內(nèi)電路部分的灰塵
10	檢查運行/短路電磁接觸器機械互鎖		要求運行、短路接觸器動作時必須要互鎖
11	清潔/除塵機組壓縮機啟動器箱		啟動柜無積塵及積水
12	記錄油槽油位(停機狀態(tài))		要求油箱內(nèi)油位在 2～5 英寸
13	檢查并調(diào)整冷卻水及冷凍水流量/壓差開關		檢測流量開關通斷狀況，并調(diào)整
14	對機組進行全面檢漏		要求使用電子檢漏儀或肥皂泡法
15	測量供電電源相間電壓		供電電壓是否在正負 10％數(shù)值上
16	測量控制電源變壓器初級電壓/模塊電源電壓		初級電壓 110V、模塊電源電壓 24V
17	記錄油加熱運轉電流		額定電流 1.25A
18	校正并調(diào)整主機設定參數(shù).		檢查并調(diào)整主機設定值
19	檢測馬達接線端子溫度(運行滿負荷運行過程中或機組停機1分鐘內(nèi)		要求用溫度儀器測量
20	記錄壓縮機電機實際運轉電流		檢查壓縮機三相運轉電流在額定范圍內(nèi)
21	記錄油過濾器壓差		要求壓差在 28PSID 內(nèi)
22	檢視不正常的噪音、振動或高溫		檢查異常聲音、振動、非正常溫度
23	檢測是否有損壞的零件		有損壞零件要及時更換
24	提交定期保養(yǎng)報告		故障處理需在總體要求規(guī)定的時間內(nèi)完成
2.年度（停運季/運行季）定期保養(yǎng)
1	檢查并收緊壓縮機電機電源端子	每年/次	緊固螺絲，防止電路接觸不良
2	檢測電機三相線圈溫度傳感器電阻值		有效范圍值 75 歐
3	檢測電機三相線圈絕緣阻抗		相間、相對地絕緣值范圍在 50 兆歐以上
4	對電機接線端子箱進行清潔/除塵		清除垃圾和灰塵
5	檢查并收緊機組啟動器箱內(nèi)所有電源接線端子		緊固螺絲，防止電路接觸不良
6	檢測壓縮機電機起動器內(nèi)所有其它電氣端子		緊固螺絲，防止電路接觸不良
7	檢測壓縮機電機起動器內(nèi)所有其它電氣裝置		檢查電氣裝置運作狀況，參考特靈機組維修文件
8	檢測三相電流互感器線圈阻值		檢查電氣裝置運作狀況，參考特靈機組維修文件
9	檢查啟動器箱內(nèi)所有電磁接觸器觸點狀態(tài)		檢查主接觸器觸點狀況是否良好、可接受或者需更換
10	清潔啟動器箱內(nèi)所有電磁接觸器觸點、線圈、銜鐵等部件		清潔接觸器內(nèi)電路部分的灰塵
11	檢查運行/短路電磁接觸器機械互鎖		要求運行、短路接觸器動作時必須要互鎖
12	記錄油槽油位(停機狀態(tài)）		要求油箱內(nèi)油位在 2～5 英寸
13	以原廠測試劑測試冷凍機潤滑油品質(zhì)(酸度)		根據(jù)試劑顏色確認油的酸度是否正常要求檢驗后試劑顏色為紅色
14	供應并更換冷凍機潤滑油		機油排出干凈無殘留
15	供應并更換冷凍機油過濾器		更換過濾器后要求無堵塞
16	檢查油加熱器/加熱器套管狀態(tài)		要求套管外表干凈、無老化或損壞
17	檢查油加熱器阻值		要求阻值在 125 歐范圍內(nèi)
18	檢測電子膨脹閥執(zhí)行電機線圈阻值		參考機組維修文件
19	檢查并調(diào)整冷卻水及冷凍水流量/壓差開關		檢測流量開關通斷狀況，并調(diào)整
20	對機組進行全面檢漏		要求使用電子檢漏儀或肥皂泡法
21	使用專用制冷劑回收設備對機組進行制冷劑回收工作（*）		保證制冷劑不受二污染
22	對機組充注氮氣進行檢漏測試（*）		要求氮氣壓力不超過 75PSIG
23	機組真空測試（*）		要求真空度低于 500 微米汞柱
24	測量供電電源相間電壓		供電電壓是否在正負 10％數(shù)值上
25	測量控制電源變壓器初級電壓/模塊電源電壓		初級電壓 110V、模塊電源電壓 24V
26	記錄油加熱運轉電流		額定電流 1.25A
27	如果供應并更換了壓縮機潤滑油或壓縮機油過濾器，記錄更換時間		更換時記錄
28	校正并調(diào)整主機設定參數(shù)		檢查并調(diào)整主機設定值
29	檢查并校準機組所有傳感器（*）		傳感器傳輸數(shù)據(jù)正確
30	檢測全負荷運行狀態(tài)下,馬達接線端子溫度		參考特靈機組維修文件
31	記錄壓縮機電機實際運轉電流		檢查壓縮機三相運轉電流在額定范圍內(nèi)
32	檢視不正常的噪音、振動及高溫		檢查發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、非正常溫度,兩個工作日內(nèi)出具診斷報告和工作建議
33	記錄油過濾器壓差		要求壓差在 28PSID 內(nèi)
34	檢測是否有損壞的零件		有損壞零件要及時更換
35	檢測冷卻水與制冷劑的溫差		溫差在 3℃之內(nèi)
36	使用專用機械清洗設備清洗機組冷凝器（*）		要求冷卻水與制冷劑的溫差大于 5℃ 時，清洗冷凝器
37	檢測冷凍水與制冷劑的溫差		溫差在 3℃之內(nèi)
38	使用專用機械清洗設備清洗機組蒸發(fā)器（*）		要求冷凍水與制冷劑的溫差大于5℃ 時，清洗冷凝器
39	對生銹處除銹并補漆（*）		外觀無明銹蝕，補漆均勻
40	機組損壞保溫復原（*）		要求破損的保溫復原
41	油化驗（*）		要求使用專用化驗瓶抽取油樣
42	熱成像（*）		要求使用儀器檢測電路不正常發(fā)熱部分
43	電能分析（*）		測量供電質(zhì)量及對機組電能使用狀況分析
44	銅管探傷（*）		要求冷凝器銅管清洗干凈無水垢
45	呈交年度維保報告		報告應于完工后七天內(nèi)提交
注：	1.設備維護保養(yǎng)要求基于設備廠商隨機資料，包括但不限于述內(nèi)。 2.以上有“*”的內(nèi)容為可選項，各地可根據(jù)實際情況判斷是否需要實施。

二、水冷螺桿式冷水機組冷疑器、蒸發(fā)器清洗預膜標準：

1、清洗預膜藥劑的選擇、質(zhì)量要求與檢測標準參見《中央空調(diào)水系統(tǒng)清洗預膜標準》中的相關要求執(zhí)行；

三、水冷螺桿式冷水機組冷疑器、蒸發(fā)器清洗預膜方法：

1、水冷螺桿式冷水機組冷疑器、蒸發(fā)器清洗

1.1 對機組進行停機掛牌，拉安全警示線；

1.2 關閉機組冷凝器、蒸發(fā)器進出水閥門，排空冷凝器、蒸發(fā)器內(nèi)積水；

1.3注入清洗藥溶液，用循環(huán)進行循環(huán)清洗；

1.4 拆下冷凝器、蒸發(fā)器端蓋，清除水垢；

1.5 選擇合適的清洗毛刷，清除雜物，用專用清洗機逐一對盤管進行清洗；

1.6 清洗完成后，打開其中一側的水閥，對銅管進行沖洗；

1.7 裝回冷凝器、蒸發(fā)器端蓋，并檢查密封性；

1.8 打開冷凝器、蒸發(fā)器進出水閥門，進行補水，并檢查是否有泄漏；

2、水冷螺桿式冷水機組冷疑器、蒸發(fā)器預膜

1.1 關閉機組冷凝器、蒸發(fā)器進出水閥門，排空冷凝器、蒸發(fā)器內(nèi)積水；

1.2注入清預膜溶液，用循環(huán)泵進行循環(huán)預膜24小時；

1.3排空冷凝器、蒸發(fā)器內(nèi)積水；

1.4檢查預膜效果，若預膜效果不佳，重復以上步驟直至合格，預膜結束后，要求水樣清澈、透明、無污垢、懸浮物；

1.5條件成熟時，開機試機；

三、維修保養(yǎng)的頻次及要求：

1、運行季要保證每45天進行一次常規(guī)檢查，檢查機組的各項運行參數(shù)，并做出評估和工作建議；

2、運行季要保證兩次的客戶招修應急維修檢查，對發(fā)生的故障進行診斷，并做出維修整改報告，在雙方約定的時間內(nèi)處理解決，除機組原因外，保證機組正常運行和空調(diào)正常供應；

3、每年開機運行前對機組進行年度保養(yǎng)大檢查一次，對機組的各項工作性能做出評估和和工作建議，制定年度維修保養(yǎng)計劃，排除機組運行的不利因素，保證機組正常高效安全運行。

4、每年針對用戶操作人員進行一次日常維護操作及一般故障判斷和排除的培訓，使用戶合理操作使用，延長機組使用壽命。

六、維保服務承諾

1、維保期內(nèi)，應用戶臨時緊急故障招修，維保方應為用戶提供遠程故障診斷，并給出解決方案，若在解決未果的情況下應在36小時內(nèi)到達進行現(xiàn)場故障診斷，做出解決方案，保證用戶正常使用。

2、維保期內(nèi)維保方須向用戶提供24小時維修服務電話1部，和投訴電話1部，保持24小時開機，能正常接通。

3、應維修保養(yǎng)診斷錯誤或延誤，由此而造成用戶的經(jīng)濟損失由維保方全部承擔，從維保金中扣除。

4、在保修期內(nèi)應保證能向用戶提供機組維修保養(yǎng)所需的配件及材料，所需的配件材料必需保證原廠正品，以成本價收取，不得惡意加價。